Les essais non destructifs (END) sont un type spécialisé de travail qui rempli un rôle critique dans les industries manufacturières et de construction au Canada. L'industrie regroupe des techniciens hautement spécialisés qui utilisent des équipements et des techniques sophistiquées pour évaluer les régions qui sont difficiles ou impossible à évaluer à l'oeil nu.
Les techniciens inspectent des chaudières, des cuves, de la tuyauterie, des matériaux de construction, des processus de fabrication et jonction et ils évaluent l'intégrité des structures soudées pour en assurer l'opération sécuritaire et efficace conformément aux codes sévères gouvernementaux et aux normes strictes de l'industrie.
Les entrepreneurs en essais non-destructifs offrent des services d'inspection à des clients oeuvrant dans la fabrication, la construction ou l'entretien de:
Les méthodes d'essais non-destructifs incluent la radiographie, le radar pénétrant GPR, les ultrasons, l'examen magnétoscopique, le ressuage et le courant de Foucault.
La méthode traditionnelle de radiographie est le procédé de faire une image permanente sur pellicule radiographique des objets à inspecter dans le but de détecter les défauts. Ceci s'effectue en exposant l'objet à inspecter à une source de radiation de rayons X ou de rayons gamma générés électriquement. La radiation traverse l'objet et est captée sur une pellicule radiographique. Cette pellicule est alors développée et visionnée par des techniciens qualifiés qui peuvent déceler les défauts et les anomalies conformément aux divers codes et aux diverses normes. Cette méthode d'inspection est utilisée dans plusieurs applications telles:
Les développements récents en radiographie digitale, qui ne requiert pas l'utilisation de pellicules et d'équipement de développement dispendieux ont permis à la radiographie de servir dans d'autres genres de travail comme le contrôle de la qualité dans la fabrication à volume élevé.
Cette méthode utilise les ondes radio pour détecter les objets enfouis dans tout matériel non-métallique et est utilisé en remplacement ou conjointement à la radiographie pour:
Cette méthode utilise des ondes sonores générées électriquement pour pénétrer un objet pour détecter des défauts. La réflexion, la réfraction ou l'absorption sonique est alors visionné et enregistrée sur un écran pour interprétation. Ce processus requiert un niveau de compétence et d'expérience beaucoup plus élevé pour en arriver à une interprétation précise. Cette méthode d'inspection est utilisée dans plusieurs applications telles:
Les développements de l'équipement d'inspection par ultrasons tels l'échographie à déphasage et la technologie de trois dimensions (3D) ont considérablement accru la flexibilité et l'adaptabilité de l'inspection par ultrasons pour tous genres d'essais non-destructifs.
Cette méthode d'inspection détecte les défauts de surface ou proche de la surface des matériaux ferromagnétiques. Un champ magnétique est induit dans l'objet à inspecter à l'aide d'un électroaimant. Un médium de détection contenant des particules magnétiques est alors appliqué et celle-ci se regrouperont autour des défauts causant des irrégularités dans le champ magnétique. Le médium de détection peut être humide, sec ou même fluorescent.
Ce processus est effectué sur le chantier à l'aide de carcans magnétiques portatifs ou en atelier en utilisant un banc magnétique. Le banc est plus efficace pour des grandes quantités de travail. C'est un processus très simple et économique mais limité aux matériaux ferromagnétiques. Il a plusieurs applications telles:
Le ressuage est utilisé pour déceler les défauts de surface de matériaux ferreux et non-ferreux. Une teinture pénétrante est appliquée sur la surface d'un objet et laissée pour une période brève pour permettre à l'action capillaire l'attire à tout défaut de surface. On applique alors un révélateur et les défauts peuvent être observés par le technicien.
Ce processus est simple, versatile et économique. Il peut être amélioré par l'utilisation de teintures très colorées ou fluorescentes. Le seul inconvénient est que l'on ne peut déceler que les défauts de surface.
Ce genre d'inspection est utilisé pour les mêmes types d'applications que l'examen magnétoscopique mais aussi sur des matériaux non-ferromagnétiques de même que sur des alliages et l'acier inoxydable. Ces autres utilisations incluent:
La technique d'inspection par courant de Foucault est utilisée pour des matériaux non-magnétiques ou peu magnétiques tels le laiton, le cuivre et l'acier inoxydable pour déceler des fissures, mesurer l'épaisseur du matériau, mesurer l'épaisseur d'un revêtement, mesurer la conductivité pour identifier le matériau, détecter le dommage causé par la chaleur, déterminer la profondeur de cémentation, l'usure de la selle, l'usure en cratêre, les fissures transversales, gonflements causés par le gel, les crevasses, les creux et le contrôle a surveillance du traitement thermique. Ceci fait que le courant de Foucault est un outil utile pour déceler le dommage causé par la corrosion ou tout autre dommage qui cause l'amincissement des revêtements des avions ainsi qu'à l'intérieur des tuyaux des échangeurs thermiques et des tubes vaporisateurs. La méthode de courant de Foucault est excellente pour déceler les défauts de surface ou proche de la surface, est sensible aux fissures et autres défauts et requiert peu de préparation de la pièce à inspecter. Son usage est restreint aux matériaux conducteurs avec une surface accessible à la sonde. L'inspection par courant de Foucault est utilisée dans:
